氧化铝工业技术现状

我国当前的氧化铝工业，从工艺上讲，除了中国铝业的个别企业保留少量的烧结法工艺，我国氧化铝企业基本都是采用的拜耳法工艺，又大多采用广西平果的技术模式。

从产品质量上讲，氧化铝产量的90%用于电解铝工业，砂状氧化铝已成为世界现代电解铝工业的原料。世界现代电解铝工业为实现环保和节能，开发了干法烟气净化和大型中间点式下料预焙阳极电解槽技术。这些技术须使用高质量的冶金级砂状氧化铝。砂状氧化铝粒度粗而均匀，可减小氧化铝粉尘飞扬损失；流动性好，强度高，减少输送过程中破碎；比表面积大，改进电解质中的溶解性能，在干法净化系统中吸附氟化氢气体，成为国内外电解铝厂的理想原料。

从广义的质量概念来讲，质量包括质和量，从质看，物化指标千差万别，丛量来看，分解率或循环效率也是参差不齐，都没有与平果模式的指标保持同等水平，在节能降耗、提产提质等方面还存在一定差距。 目前，市场流行的氧化铝分解助剂有进口的，也有国产的，外观为油剂的或乳剂的，其作用主要在于铝酸钠溶液分解过程使得氢氧化铝产品粒度变粗，在分解率方面没有促进作用，有的还使得分解率有所下降，油剂或乳剂助剂其分散性能较差，并且还增加了溶液有机物的含量。针对这个情况，世源公司科技人员开发出一种水剂型氧化铝分解助剂，避免了上述不足之处，取得了较好的效果。

当前，氧化铝企业在生产工艺技术上存在的一些突出问题如下：

    一、生产工艺参数匹配不平衡；

    二、有机物含量高；

    三、产品中钠、硫、铁含量高；

    四、结疤造成的高耗能；

    五、分解率与循环效率不高；

    六、产品粒度不稳定，呈现出粗化与细化之间的周期性变化；

    七、产品强度较差，破损率较高；

    八、产量与质量呈现此长彼消关系。

    对以上一至四项问题，本公司具有相应的技术可以解决，对以上五至八项问题，我公司发明出的一种新型分解结晶助剂Xanadu21(扎纳帝优21)，在我国某氧化铝企业实际应用达到了以下效果，且完全超越了其它的同类产品。

世源公司Xanadu21氧化铝生产分解系统助剂效果

一、打破了惯有的质量与产量此长彼消的矛盾现象，同步提高了质量和产量（一般来说分解率可平均提高2.5%左右，在广西某氧化铝企业工业试用，分解率较国内一家分解助剂对比分解率提高了3.51%；山西一家企业分解率同期对比，分解率提高5.71%，产品粒度粗化平稳波动很小。）。

二、打破了系统产品粒度周期性粗化、细化交替出现的规律，能够使系统产品粒度保持稳定；

三、改善了产品微观结构，增加强度，能够生产出砂状氧化铝；

四、减少同类产品有机物的进入量，降低了系统中有机物对分解过程的影响。

五、对于溶液中草酸钠的结晶析出有一定的作用。

从实验室验证研究和工业使用案例交流来看，二代产品效果优势更突显。

从经济角度分析，按企业100万吨氧化铝产能、分解率平均提高2.5%计算：

每年可以增加氧化铝产量4.9万吨，按照2019年4月18日氧化铝价格2700元/吨，可以增加产值为13230万元/年，达到了增加收入和降低固定成本比率的效果（可以冲抵采购分解助剂成本）。